Undersøgelse om fremstilling af høj-reflekterende silke-skærmglas og indflydelsesfaktorer for belægningsydelse
May 05, 2026
Denne undersøgelse fokuserer på silke-silketrykbetingelserne for høj-reflekterende bagsideglas, der bruges i solcellemoduler. Den undersøger, hvordan masketal, hærdningstemperatur og hærdningstemperatur påvirker ydeevnen af høj-reflekterende belægninger, og diskuterer også vejrbestandighedstestresultaterne af prøveglas fremstillet under de optimale parametre.
Forberedelse af høj-reflekterende belægning: Blækvehikel blandes med lavt-smeltende glaspulver, lithopon, titaniumdioxid og andre materialer i et bestemt forhold. De pulveragtige pigmenter fordeles ensartet i blækbæreren gennem omrøring og formaling til dannelse af blæk med moderat viskositet, som derefter bruges direkte til silke-serigrafi på glassubstratet. Blandingsforholdet mellem pigmenter og blækbærer er generelt 10:(2,5-5,0). Først finmales alle faste råvarer og sigtes gennem en 300 mesh sigte. Derefter blandes akrylharpiks, befugtningsmiddel, dispergeringsmiddel, skumdæmper, udjævningsmiddel, emulgator og fortykningsmiddel og omrøres jævnt, efterfulgt af højhastighedsomrøring. Blandingen henstår i 4 timer til senere brug.
(1) Effekt af masketal på reflektivitet: Belægningens reflektionsevne stiger med stigningen i maskeantal. Når masketallet når 160, når reflektionsevnen sit maksimum; derefter falder det, efterhånden som masketallet fortsætter med at stige. Det optimale masketællerområde er 140-180.
(2) Effekt af hærdningstemperatur på reflektivitet: Belægningens reflektionsevne stiger med stigningen i hærdningstemperaturen. Når hærdningstemperaturen er 220 grader, når reflektionsevnen den maksimale værdi; derefter falder den, efterhånden som hærdningstemperaturen stiger yderligere. Det anbefales at kontrollere hærdningstemperaturen inden for området 200-250 grader.
(3) Effekt af hærdningstemperatur på reflektivitet: Belægningens reflektionsevne stiger med stigningen i hærdningstemperaturen. Når tempereringstemperaturen er 720 grader, når reflektionsevnen sit højeste; derefter falder den, efterhånden som tempereringstemperaturen fortsætter med at stige. Det passende tempereringstemperaturområde er 700-730 grader.
